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工人日報-中工網記者 彭冰 通訊員? 楊志達 蘇志堅

12月14日,記者從吉林石化煉油廠獲悉,本著“創新驅動”發展理念,該廠積極組織開展各種技術攻關活動,堅持用“科技之手”破解生產瓶頸問題,取得實實在在效果,僅11月份便同比增效1181萬元。

據了解,以深入挖潛增效為目標,該廠大力開展模擬軟件優化攻關,成立了Aspen Hysys流程模擬軟件攻關小組,通過確定兩套裝置進料組成,對吸收塔、再吸收塔、解析塔、穩定塔建模后,收集運行數據和結果,并通過案例分析功能,研究各操作條件對產品質量及能耗的影響。在此基礎上,以模型優化結果為指導,對Ⅱ催化裂化、Ⅲ催化裂化裝置不斷進行優化調整,由此全年可增產液化氣4900噸,增效1430萬元。

同時,為了通過優化運行,讓利潤更高的產品收率提高,該廠成立鄰苯優化提升攻關小組,每周開展鄰苯全流程優化及成本效益指標分析,確定鄰苯產量、生產成本、運行負荷及高附加值產品收率之間的最佳操作點和效益平衡點,根據分析結果,及時采取優化調整措施,做到每班動態調控、每日分析總結。攻關小組開展“拉網式”大排查,消除效益“出血點”,通過優化調整裝置負荷和精準操作,11月份鄰苯產量比計劃多增產676噸。

鑒于催化裂化裝置技術升級等因素導致油漿密度增大,造成油漿過濾器連續運行時間降低,產出的灰分含量高的油漿僅能作為低值燃料油調和組分處理,存在資源浪費,煉油廠還組織技術人員集思廣益推進技改,增上渣油罐區油漿脫固項目,加快補“短板”,提升催化裂化油漿利用價值。改造后的裝置自11月28日試運行以來,相關數據顯示,脫固后的油漿每小時3噸送至焦化裝置作為原料,運行平穩,按照設計負荷計算,預計全年將實現增效925萬元。

關鍵詞: 催化裂化 優化調整 指標分析